簡(jiǎn)單介紹鋼球的精研盤
精研盤內(nèi)，可能呈現(xiàn)的金相組織有A型、D型、E型、球形石墨，鐵素體、珠光體、索氏體及硬質(zhì)點(diǎn)相。嵌入磨料的尺寸一般為0.81.8um極限為 0.33um各組織在研磨過(guò)程中的作用各不相同。石墨是軟相，易脫落。精研效果好的盤，石墨片薄，寬度為26um珠光體與磨料尺寸相近。
粗片狀的石墨組織，如A型石墨，精研效果差。首先表示在微觀硬度差別大，石墨的硬度只有幾個(gè)HB石墨內(nèi)貯存磨料過(guò)多，局部磨削能力過(guò)強(qiáng)，且分布不均；其次大磨料在石墨內(nèi)難以破碎細(xì)化，一旦隨球帶出，易劃傷球面；還有盤溝外表麻坑較大，造成鋼球滾動(dòng)不平穩(wěn)，形成瞬間停滯或打滑，滲碳體骨架邊緣直接劃傷球面，麻坑愈大，影響愈大。
另外鋼球滾動(dòng)時(shí)，壓力作用下不時(shí)撞擊骨架，造成骨架碎裂脫落，形成二次硬質(zhì)點(diǎn)相，尺寸遠(yuǎn)大于磨料，如再破裂，造成大面積的硬質(zhì)點(diǎn)相，隨磨料運(yùn)動(dòng)而劃傷鋼球表面，所以A型石墨有極大危害。D型和E型石墨，實(shí)踐證明精研效果較好。
鐵素體是α鐵相中溶解有少量的碳所形成的固溶體，具有體心立方晶格，強(qiáng)度低。磨研過(guò)程中，磨料可嵌入其中，但另一方面造成體心立方晶格畸變硬化，再一方面嵌入的磨料牢固，磨料不能純化，造成精研后期對(duì)鋼球表面的劃傷，且紋路混亂。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)：但在超精研時(shí)，使用油劑研磨液，其中沒(méi)有磨料，很低的壓力下，鐵素體又表示出優(yōu)良的拋光性能。
珠光體是滲碳體和石墨片狀間隔分布的金相組織。索氏體是細(xì)小的珠光體，分布更均勻。珠光體的石墨片間距為0.54um石墨片寬為 0.512um最大20um因此磨料嵌入珠光體的石墨片中，磨料受到兩側(cè)堅(jiān)硬滲碳體片的擠壓和保護(hù)，牢因性好，作用穩(wěn)定。如果珠光體中的滲碳體分布細(xì)小，且片狀短，斷續(xù)，又沒(méi)有強(qiáng)化，那么滲碳體也可被磨料磨削，不形成二次硬質(zhì)點(diǎn)相。保證鋼球的外表鏡面質(zhì)量。精研盤的基體為均勻珠光體，并有適當(dāng)索氏體的金相組織,但盤的本體磨損也稍大一些。
硬質(zhì)點(diǎn)相，包括二元、三元磷共晶，滲碳體及金屬絡(luò)合物，特點(diǎn)是硬度高。鋼球精研盤由于受壓高，硬質(zhì)相易破碎，碎了硬質(zhì)相尺寸遠(yuǎn)大于磨料，極易劃傷球面，因此必需防止。
鋼球精研盤資料屬于耐磨鑄鐵范圍。灰鑄鐵的含C量，含Si量選擇，CSi都是強(qiáng)烈地促進(jìn)石墨化的元素，碳當(dāng)量CE%=C%+0.33Si+P%提高CE%促使石墨片變粗，數(shù)量增多，強(qiáng)度和硬度下降。降低CE%可減少石墨數(shù)量、細(xì)化石墨片，增加初生奧氏體枝晶量，強(qiáng)度和硬度上升。降低CE%同時(shí)，導(dǎo)致鑄造性能降低，鑄件斷口敏感性增加，鑄件內(nèi)應(yīng)力增加，晶格位錯(cuò)后硬度上升。所以，精研盤CE%應(yīng)以亞共晶成分灰鑄鐵為基體，具體根據(jù)鋼球的材質(zhì)、硬度、尺寸大小作出合理選擇。
